生産・設備・品質・原価から人事・資金まで、工場運営と会社経営の全般をデジタルで管理するために株式会社ウジュ特殊産業が自社開発し運用している社内システムです。 現場を知る製造企業が使いながら育ててきたため、実際に毎日使う機能だけが入っており、今も拡張を続けています。 画面は現場の作業者4グループと管理者11メニューに分かれ、取引先が直接使う協力会社ポータルまでつながります。 韓国語・英語・ロシア語に対応し、外国人材の多い現場でもそのまま使えます。
工程別の生産量・不良PPM・時間帯別進捗・車種×工程マトリクスを工場TVにリアルタイム表示します。 作業者が入力したデータはそのまま管理者・現場画面につながり、画面はリアルタイム生産状況 → 無災害ボード → 前日生産 → 前日品質の4場面を自動で巡回します。
▲ 工場TV用リアルタイム生産状況ダッシュボード — 4画面を自動巡回(画像をクリックすると拡大表示できます)
現場作業者はスマートフォン・タブレットで簡単・スピーディに入力するだけ、管理者はそのデータを集約して一目で管理・分析します。 1つのデータが2つの画面で自然につながります。
工程を選ぶだけで品番が自動で決まり、数量・不良を数タップで登録します。品質の自主検査や勤怠・休暇申請まで現場で処理できます。
リアルタイムダッシュボードから品質・原価・資金まで、工場運営と会社経営を一つのシステムで管理します。
スマートフォン・タブレットに最適化された作業者専用画面です。韓国語・英語・ロシア語に対応し、外国人作業者もそのまま使えます。 以下は実際の作業者画面で、画像をクリックすると拡大表示できます。
工程(裁断・ホットスタンピング・縫製・巻き込み・裏返し・ミシン・組立・ラベル・シート縫製)を選ぶだけで品番が自動決定。時間帯別の数量・不良をその場で登録します。
設備故障・材料未入荷・金型交換などの理由と開始・終了時刻を記録し、設備の稼働ロスをデータとして残します。
工程ごとの検査項目を初物(08:30)・中物(13:30)・終物(17:20)に分けて判定・実測値で入力します。よく使うチェックシートは自分のリストに登録できます。
ラベル全数検査・購買入庫検査を品名・LOT・数量・不良で登録します。
当日の出勤を申告し、通常・残業・特別勤務の時間をカレンダーで確認します。年休・遅刻・早退の申請も同じ画面で、出退勤の打刻が片方だけの場合は自動で通知します。
週間の社員食堂メニューと、通勤バスのリアルタイム位置・到着予定時刻を確認します。
作業者が入力したデータが、管理者画面でリアルタイムに集計されます。生産・品質・原価・計画を1つのシステムで管理します。 以下は実際の管理者画面です。
社内不適合・ラベル全数検査・クレーム・受入検査を自動集計し、総合PPMゲージ、工程別・類型別・車種別・時間帯別の分析まで。Excel・PDF・PPTで保存します。
日付・作業者・品番・工程・不良・ERP条件で実績を照会し、不良リダイレクト・ERP連携(eCount)・CSV出力まで処理します。
作業者が入力した初物・中物・終物の判定が月間チェックシート様式に自動集計されます。検査基準・写真・決裁欄・工程巡回検査まで含まれ、顧客の品質監査資料としてそのまま提出できます。
顧客発注から現在庫・出荷分を差し引いた正味生産必要量をBOMに沿って縫製→ホットスタンピング→裁断まで展開し、工程段階ごとに1日前倒しして班別・日別の生産計画を自動算出します。
画面ですべてをご紹介できませんが、実際には以下の機能まで1つのシステムで運用しています。
資材締め(原反・PAD・ピボット・ミラーの理論使用量)と裁断の実使用に対する標準単価で、原価・損益を算出。
売上・仕入の登録と月次締め(損益計算書・製造原価・貸借対照表)で収益の流れを把握。
多段階の部品表(BOM)で品番別の資材所要量と詳細分析を算出。
作業者が入力した非稼働を事由・設備・帰責先別に集計し、ロスを分析。
顧客の発注を取りまとめて生産計画として確定し、担当者別に配布。
新車開発・量産の日程(APQP)とプロジェクトの進捗をカレンダーで管理。
政府の補助事業・プログラムの進捗と日程・金額を統合管理。
部品・車種・工程・倉庫の基準情報を登録・同期し、データの一貫性を維持。
チーム間の依頼を送受信でやり取りし、進捗状況を追跡。
来訪顧客の情報を入力すると、ロビー・TVに表示するカスタムウェルカム画面をその場で生成。
生産実績をeCount ERPへ送信し、二重入力なしで在庫・伝票に反映。
銀行取引明細をアップロードすると資金状況を診断し、月次固定費を反映して今後2か月の残高を予測します。
口座支出と法人カード明細を項目・加盟店別に自動分類し、定期決済を検出して削減計画につなげます。
銀行別の借入残高・条件を一画面で管理し、返済計画を立てます。
勤怠の実労働時間に直雇用・派遣の時給を適用し、日別の人件費を事前に算出します。
工程別の標準作業を前準備・動作・後準備に分け、1個あたり標準時間・労務費・日産量を算出。改善前後の短縮率をバージョンで記録します。
工程別の派遣依存度と直雇用の実単価を比較し、人員構成の判断材料にします。
裁断の実使用生地(M)と理論使用量×標準単価を突き合わせ、ロスを金額で集計します。
販売実績を手入力またはExcelで取り込み、取引先・品番別の販売状況に集計します。
購買先・販売先が専用アカウントでログインし、発注依頼・締め確定・問い合わせを直接処理します。
年間事業計画と実績を突き合わせ、経営目標の達成度を管理します(権限者のみ)。
社内規程・様式・認証文書を一元保管し、現場からすぐ閲覧できます。
日別の食数を集計し、社員食堂の発注と費用精算に活用します。
Factory WOOJOOは外部から購入したソリューションではなく、ウジュ特殊産業が自社開発し、2つの工場で毎日使いながら育ててきたシステムです。 実際に動く現場のデータがそのまま生産・品質・原価・勤怠につながり、使う中で必要になった機能を継続的に追加しています。 ツールを自ら作って現場を運用することまでが、私たちの製造力です。
現場を運用する視点で本当に必要な機能だけを作り、蔚山・慶州の2工場で毎日使用しています。
使いながら見つけた課題をその都度反映し、システムが現場とともに成長し続けます。
韓国語・英語・ロシア語に対応し、外国人材の多い現場でもそのまま使えます。
