생산·설비·품질·원가·인사·자금까지, 공장 운영과 회사 경영 전반을 디지털로 관리하기 위해 (주)우주특수산업이 직접 개발해 운영하는 사내 시스템입니다. 현장을 아는 제조 기업이 계속 써보며 키워온 시스템이라, 실제로 매일 쓰이는 기능만 담겨 있고 지금도 계속 확장되고 있습니다. 화면은 현장 작업자용 4개 그룹과 관리자용 11개 메뉴로 나뉘고, 거래처가 직접 쓰는 협력사 포털까지 이어집니다. 한국어·영어·러시아어 다국어를 지원해 외국인 인력이 많은 현장에서도 그대로 씁니다.
공정별 생산량·불량 PPM·타임별 진행·차종×공정 매트릭스를 공장 TV에 실시간으로 띄웁니다. 작업자가 입력한 데이터가 곧바로 관리자·현장 화면으로 이어지고, 화면은 실시간 생산현황 → 무재해 현황판 → 전일 생산 → 전일 품질 네 장면으로 자동 순환합니다.
▲ 공장 TV용 실시간 생산현황 대시보드 — 4개 화면 자동 순환 (이미지 클릭 시 크게보기)
현장 작업자는 휴대폰·태블릿에서 쉽고 빠르게 입력만, 관리자는 그 데이터를 모아 한눈에 관리·분석합니다. 하나의 데이터가 두 화면에서 자연스럽게 이어집니다.
공정만 고르면 품번이 자동 결정되고, 수량·불량을 몇 번의 터치로 등록합니다. 품질 자주검사와 근무·연차 신청까지 현장에서 바로 처리합니다.
실시간 대시보드부터 품질·원가·자금까지, 공장 운영과 회사 경영을 한 시스템에서 관리합니다.
휴대폰·태블릿에 최적화된 작업자 전용 화면입니다. 한국어·영어·러시아어를 지원해 외국인 작업자도 그대로 사용합니다. 아래는 실제 작업자 화면이며, 이미지를 누르면 크게 볼 수 있습니다.
공정(재단·핫스템핑·봉제·감싸기·뒤집기·미싱·ASSY·라벨·시트미싱)만 고르면 품번이 자동 결정. 타임별 수량·불량을 바로 등록합니다.
설비고장·자재미입고·금형교체 등 사유와 시작·종료 시간을 기록해 설비 가동 손실을 데이터로 남깁니다.
공정별 검사 항목을 초물(08:30)·중물(13:30)·종물(17:20)로 나눠 판정·실측값을 입력합니다. 자주 쓰는 체크시트는 내 목록에 등록해 바로 꺼내 씁니다.
라벨 전수검사·구매 입고 검사를 품명·LOT·수량·불량으로 등록합니다.
오늘 출근을 신고하고 정규·잔업·특근 시간을 달력으로 확인합니다. 연차·지각·조퇴 신청도 같은 화면에서, 출퇴근 기록이 한쪽만 찍히면 알림으로 잡아줍니다.
주간 구내식당 식단표와 통근버스 실시간 위치·도착예정시간을 확인합니다.
작업자가 입력한 데이터가 관리자 화면에서 실시간으로 집계됩니다. 생산·품질·원가·계획을 한 시스템에서 관리합니다. 아래는 실제 관리자 화면입니다.
사내 부적합·라벨 전수검사·클레임·수입검사를 자동 집계해 종합 PPM 게이지, 공정별·유형별·차종별·시간대별 분석까지. 엑셀·PDF·PPT로 저장합니다.
날짜·작업자·품번·공정·불량·ERP 조건으로 실적을 조회하고, 불량 리다이렉트·ERP(이카운트) 연동·CSV 내보내기까지 처리합니다.
작업자가 입력한 초·중·종물 판정이 월간 체크시트 양식으로 자동 집계됩니다. 검사 기준·사진·결재란·공정순회검사까지 그대로 담겨 고객사 품질 심사 자료로 바로 제출할 수 있습니다.
고객사 발주에서 현재고·출하분을 차감한 순생산필요를 BOM으로 봉제→핫스템핑→재단까지 전개하고, 공정 단계마다 하루씩 앞당겨 반별·일자별 생산계획을 자동 산출합니다.
화면으로 다 담지 못했지만, 실제로는 아래 기능들까지 하나의 시스템에서 운영합니다.
자재마감(원단·PAD·피봇·미러 이론사용량)과 재단 실사용 대비 표준단가로 원가·손익을 산출.
매출·매입 등록과 월마감(손익계산서·제조원가·재무상태표)으로 수익 흐름을 파악, ERP 수치와 원단위로 대사.
다단계 자재명세(BOM)로 품번별 자재 소요량과 세부 분석을 산출.
사출자재는 업체→품목구분→사양→차종→색상 계단식으로 품번을 찾아 입력하고 업체별 일괄 등록도 지원. 업체 전표(엑셀·PDF)는 AI가 인식해 대사·확정 후 ERP 전표로 전송합니다.
반별 생산계획(BOM 전개)을 매일의 생산실적과 대조해 품번별 계획·실적·잔여·진척률을 반별로 집계, 계획이 얼마나 차감됐는지 한눈에 봅니다.
ASSY 생산계획·자재발주 기준으로 원재료(PAD·미러·피봇·튜브 등)의 기초재고를 등록해 과부족과 구매 필요량을 파악합니다.
작업자가 입력한 비가동을 사유·설비·귀책처별로 집계해 손실을 분석.
고객사 발주를 취합해 생산계획으로 확정하고 담당자별로 배포.
라벨제작공정 실사용 원단과 BOM 이론사용량을 비교해 원단 사용율·단가·불량 유형별 손실을 금액으로 집계.
신차 개발·양산 일정(APQP)과 프로젝트 진행을 달력으로 관리.
정부 지원사업·프로그램 진행과 일정·금액을 통합 관리.
부품·차종·공정·창고 기준정보를 등록·동기화해 데이터 일관성 유지.
편집 가능한 계층형 조직도와 사원 정보를 한 화면에서 관리.
관리자 본인의 연차·외근을 즉시 등록·승인하고 달력에서 전체 관리자 일정을 한눈에.
출입 단말(캡스) 지문 데이터를 실시간 연동해 근태를 자동 집계. 한쪽만 찍힘·비정상 시간·관리자 미기록을 자동으로 잡아 본인·관리자가 권한별로 수기 보정합니다.
GPS로 통근버스 위치와 도착예정시간을 작업자 화면·현장 TV에 실시간 표시.
월마감 노무비 ÷ 생산직 근무시간으로 임율을 자동 계산해 원가 산출에 바로 반영.
공정별 일 생산목표를 최근 실적 평균으로 매일 자동 갱신, 별도 수기 입력 불필요.
관리자별 ERP 연동 메일을 앱 안에서 조회·발송·답장까지, 이메일 창을 오가지 않아도 됨.
팀 간 요청을 수·발신으로 주고받으며 진행 상태를 추적.
방문 고객 정보를 입력하면 로비·TV에 표시할 맞춤 환영 화면을 즉석에서 생성.
생산·구매 실적을 이카운트(eCount) ERP로 전송해 이중 입력 없이 재고·전표에 반영.
은행 거래내역을 올리면 자금 현황을 진단하고, 월 반복 고정비를 반영해 향후 2개월 잔액을 예상.
통장 지출과 법인카드 내역을 항목·가맹점별로 자동 분류하고 정기결제를 찾아 절감 계획으로 연결.
은행별 대출 잔액·조건을 한 화면에서 관리해 상환 계획을 세움.
근태 실근무시간에 직영·용역 시급을 적용해 일자별 인건비를 미리 산출.
공정별 표준작업을 전준비·동작·후준비로 나눠 개당 표준시간·개당 노무비·일 생산량을 산출하고, 개선 전후 단축율을 버전으로 기록.
공정별 용역 의존도와 직영 실단가 대비를 비교해 인력 구성을 판단.
재단 실사용 원단(M)과 이론 사용량×표준단가를 대조해 손실을 금액으로 집계.
판매 실적을 수기 입력하거나 엑셀로 올려 거래처·품번별 판매현황으로 집계.
구매처·판매처가 별도 로그인으로 들어와 발주 요청·마감 확정·문의를 직접 처리하는 전용 화면.
연간 사업계획과 실적을 대조해 경영 목표 달성도를 관리(권한자 전용).
사내 규정·양식·인증 문서를 한 곳에 보관하고 현장에서 바로 열람.
일자별 식수 인원을 집계해 구내식당 발주와 비용 정산에 활용.
팩토리우주는 외부에서 사온 솔루션이 아니라, 우주특수산업이 직접 개발해 두 개 공장에서 매일 쓰며 키워온 시스템입니다. 실제로 굴러가는 현장의 데이터가 생산·품질·원가·근태로 그대로 이어지고, 쓰면서 필요해진 기능은 계속 더해집니다. 도구를 직접 만들어 현장을 운영하는 것까지가 우리의 제조 역량입니다.
현장을 운영하는 관점에서 실제 필요한 기능만 만들어, 울산·경주 두 공장에서 매일 사용합니다.
쓰면서 발견한 문제를 그때그때 반영해, 시스템이 현장과 함께 계속 성장합니다.
한국어·영어·러시아어를 지원해 외국인 인력이 많은 현장에서도 그대로 씁니다.
